Ausstattung & Erweiterungen

Module für den NEWtainer® Modul+ Bandtrockner

Der NEWtainer® Modul+ ist modular aufgebaut und lässt sich mit unterschiedlichen Ausstattungs- und Erweiterungsmodulen an Produkt, Standort, Energiequelle und gewünschte Trocknungsleistung anpassen.

NEWtainer® Modul+ Container Modul Typ 40
Modularer Aufbau

Ausstattung, die zum Produkt passt.

Jede Trocknungsaufgabe stellt andere Anforderungen an Produktaufgabe, Verteilung, Wärmequelle, Prozessluft, Austrag und Abluftbehandlung. Deshalb ist der NEWtainer® Modul+ nicht als starre Standardanlage gedacht, sondern als modular konfigurierbares Bandtrockner-System.

Die verfügbaren Module ermöglichen eine passgenaue Auslegung für unterschiedliche Materialien, Leistungsbereiche und Standortbedingungen. So kann die Anlage kompakt starten, erweitert werden oder direkt als komplexere Trocknungslinie mit mehreren Funktionsmodulen geplant werden.

Verfügbare Module für den NEWtainer ® Modul+

Von Container-Grundmodulen über Produktverteilung und Wärmeintegration bis zur Abluftbehandlung: Die Module werden projektbezogen kombiniert und auf den gewünschten Trocknungsprozess abgestimmt.

NEWtainer® Modul+ Container Modul Typ 40

Container Modul+ Typ 40

Großes Container-Modul als zentrale Einheit für höhere Trocknungsleistungen und modulare Anlagenkonfigurationen.

NEWtainer® Modul+ Container Modul Typ 20

Container Modul+ Typ 20

Kompaktes Container-Modul für kleinere Anlagenkonzepte, Erweiterungen oder standortbezogene Sonderlösungen.

NEWtainer® Modul+ Spannstation Produktübergabemodul Abluftventilator

Spannstation

Mit Produktübergabemodul inklusive Abluftventilator-Modul für eine kontrollierte Übergabe und sichere Luftführung.

NEWtainer® Modul+ Rucksack-Modul mit Bandantrieb und Austragsschnecke

Rucksack-Modul

Mit Bandantrieb und Austragsschnecke für den kontrollierten Produktaustrag am Ende der Trocknungsstrecke.

NEWtainer® Modul+ Schubboden-Dosierer zur Produktaufgabe

Schubboden-Dosierer

Zur gleichmäßigen Produktaufgabe und dosierten Beschickung des Trocknerbands mit definierter Materialmenge.

NEWtainer® Modul+ 2-Band Trockner

NEWtainer® Modul+ 2-Band Trockner

Zweiband-Ausführung für erweiterte Prozessführung, höhere Kapazitäten und angepasste Trocknungsstrecken.

NEWtainer® Modul+ Produktverteilung über Doppelschnecke und Schwenkband

Produktverteilung

Über Doppelschnecke und Schwenkband für eine gleichmäßige Verteilung des Trocknungsguts auf dem Band.

NEWtainer® Modul+ Nudelmaker Schlammgranulation im Aufsatzcontainer

Nudelmaker

Schlammgranulation im Aufsatzcontainer integriert – für eine geeignete Produktstruktur vor dem Trocknungsprozess.

NEWtainer® Modul+ Wärmetauscher-Modul für Dampf oder Heißwasser

Wärmetauscher-Modul

Für Dampf oder Heißwasser mit Frischluftventilator zur Erwärmung der benötigten Trocknungsluft.

NEWtainer® Modul+ Abwärmenutzung aus BHKW mit Wärmetauscher

Abwärmenutzung

Nutzung von Abgas aus dem BHKW; optional mit Wärmetauscher zur Vorwärmung und besseren Energieeffizienz.

NEWtainer® Modul+ Lufterhitzermodul für Biogas und Erdgas

Lufterhitzermodul

Für Biogas und Erdgas zur direkten Bereitstellung der erforderlichen Prozesswärme im Trocknungssystem.

NEWtainer® Modul+ Hochdruck-Bandwascheinrichtung Bandabblasung Produkt-Wendewerk

Reinigungs- & Zusatzmodule

Hochdruck-Bandwascheinrichtung, Bandabblasung und Produkt-Wendewerk für Reinigung, Prozessstabilität und Produktumschichtung.

NEWtainer® Modul+ Abluftbehandlung durch Luftwäscher und Schalldämpfermodul

Abluftbehandlung

Durch Luftwäscher- und Schalldämpfermodul zur Behandlung der Abluft und Reduzierung von Emissionen und Geräuschen.

Projektbezogene Ausstattung

Jedes Modul erfüllt eine klare Aufgabe im Trocknungsprozess.

Vom Materialeintrag bis zur Abluftbehandlung werden die Erweiterungen so kombiniert, dass der NEWtainer® Modul+ optimal zu Produkt, Standort und gewünschter Trocknungsleistung passt.

Gleichmäßige Produktaufgabe

Module wie Schubboden-Dosierer, Produktverteilung oder Nudelmaker sorgen dafür, dass das Trocknungsgut gleichmäßig vorbereitet und auf dem Band verteilt wird.

Passende Wärmeintegration

Wärmetauscher, Abwärmenutzung oder Lufterhitzermodule binden die verfügbare Energiequelle in den Prozess ein – zum Beispiel Dampf, Heißwasser, BHKW-Abwärme, Biogas oder Erdgas.

Kontrollierter Austrag

Spannstation, Produktübergabe und Rucksack-Modul mit Bandantrieb und Austragsschnecke unterstützen einen zuverlässigen Materialfluss bis zum Ende der Trocknungsstrecke.

Reinigung & Abluftbehandlung

Reinigungs- und Zusatzmodule sowie Luftwäscher- und Schalldämpfermodule helfen, Betrieb, Wartung, Emissionen und Geräuschentwicklung projektbezogen zu berücksichtigen.

Welche Ausstattung passt zu Ihrem Trocknungsprojekt?

Wenner Systemtechnik unterstützt bei der Auswahl der passenden Module – abgestimmt auf Material, Feuchte, Wärmequelle, Leistung und Standortbedingungen.

Fragen zur Ausstattung?
Wir haben die Antworten.
Unsere FAQ.

Zur Verfügung stehen unter anderem Container Modul+ Typ 40, Container Modul+ Typ 20, Spannstation, Rucksack-Modul, Schubboden-Dosierer, 2-Band Trockner, Produktverteilung, Nudelmaker, Wärmetauscher-Modul, Abwärmenutzung, Lufterhitzermodul, Reinigungs- und Zusatzmodule sowie Abluftbehandlung.
Für eine gleichmäßige Aufgabe und Verteilung können Schubboden-Dosierer, Produktverteilung über Doppelschnecke und Schwenkband sowie der Nudelmaker zur Schlammgranulation eingesetzt werden. Diese Module helfen, eine geeignete Produktschicht für den Trocknungsprozess zu erzeugen.
Je nach Standort und vorhandener Energiequelle können Wärmetauscher-Module für Dampf oder Heißwasser, Abwärmenutzung aus BHKW-Abgasen oder Lufterhitzermodule für Biogas und Erdgas eingesetzt werden.
Reinigungs- und Zusatzmodule wie Hochdruck-Bandwascheinrichtung, Bandabblasung und Produkt-Wendewerk unterstützen einen stabilen Anlagenbetrieb, reduzieren Reinigungsaufwand und können die Prozessführung verbessern.
Eine Abluftbehandlung ist sinnvoll, wenn Emissionen, Feuchtigkeit, Gerüche oder Geräusche reduziert werden sollen. Dafür können Luftwäscher- und Schalldämpfermodule eingesetzt werden.
Ja. Die Module werden abhängig von Material, Feuchte, Leistung, Energiequelle, Platzangebot und Standortanforderungen zusammengestellt. Dadurch entsteht eine individuell konfigurierte Trocknungslösung.